FOTRIC 聲像儀在電動車干涉摩擦和敲擊的應用

在電動車的生產制造與研發測試中，干涉摩擦和敲擊等異常狀況的評估測試對于車輛性能與安全性具有非常重要的意義：

? 評估部件耐久性：通過模擬電動車在行駛過程中各部件之間可能產生的摩擦，來檢驗部件的耐磨性能，確保在長期使用中不會因摩擦而導致過早損壞。

? 檢測潛在故障：能及時發現部件之間因設計或裝配不合理而產生的過度摩擦或干涉現象，避免這些問題引發噪音、振動甚至部件卡死等故障。

? 優化設計：根據測試結果，可以對部件的材料、形狀、尺寸或裝配工藝進行優化，減少不必要的摩擦損耗，提高能量傳輸效率，降低能耗。

? 檢查結構完整性：模擬車輛在行駛過程中可能受到的各種撞擊或振動，檢驗車輛結構、零部件的連接牢固程度和整體強度。

? 發現隱藏缺陷：對于一些在靜態或常規測試中難以發現的內部缺陷，如焊接不良、零部件內部裂紋等，敲擊測試可以通過產生的振動和聲音變化來檢測，有助于提前發現并解決這些潛在問題。

? 驗證噪音水平：敲擊測試可以模擬車輛在不同工況下可能產生的噪音源，評估車輛的噪音水平是否符合標準和用戶期望，為優化車輛的隔音降噪措施提供依據，提升駕乘的舒適性。

今天，FOTRIC 聲像儀（Model: FOTRIC AC65/FOTRIC AC66/FOTRIC AC67）來到了電動汽車超級工廠，幫助工程師發現這些“人耳聽不到的聲音”，FOTRIC聲像儀工作原理獨特，它運用聲學傳感器探測聲音波動，通過麥克風陣列收集聲源聲波信息，再利用波束成形和圖像識別算法，將聲源位置精準疊加在可視影像上，達成聲源的可視化定位。這一原理讓聲像儀為復雜問題的檢測提供了多樣且高效的手段。

電動車的軸承、避震器、碟剎等關鍵部件若出現干涉摩擦，會導致摩擦力增大、部件磨損加劇，甚至引發安全隱患。傳統檢測方法往往依賴人工經驗，效率低且準確性有限。而 FOTRIC 聲像儀可通過聲學 AC 模式，敏銳捕捉因干涉摩擦產生的異常聲音，將聲源位置直觀呈現在圖像上。例如，當電動車前輪軸承因長期使用出現磨損，導致摩擦力增大發出吱吱聲時，聲像儀能迅速定位到軸承處的異常聲源，維修人員能夠從多個維度綜合判斷干涉摩擦的嚴重程度，制定精準的維修方案。

面對電動車的敲擊問題，FOTRIC 聲像儀（Model: FOTRIC AC65/FOTRIC AC66/FOTRIC AC67）同樣表現出色。車輛行駛過程中，因部件松動、結構損壞等原因產生的敲擊聲，可能預示著嚴重故障。聲像儀能夠憑借其高靈敏度的聲學傳感器，有效區分正常行駛聲音與異常敲擊聲，并對敲擊聲源進行精準定位。假設電動車后輪的擋泥板因螺絲松動，在行駛中與輪胎產生敲擊，聲像儀能快速識別出擋泥板處的異常聲源，幫助維修人員及時發現問題，避免因小問題引發大故障。

與傳統檢測手段相比，FOTRIC 聲像儀優勢明顯。它可實現非接觸式檢測，避免對設備造成額外損壞；具備實時處理與分析能力，能快速提供詳細準確的檢測結果；適應多種復雜環境和條件下的檢測任務，大大提高了檢測效率和準確性。

案例：

FOTRIC 聲像儀在電動車干涉摩擦和敲擊檢測中發揮著重要作用，為電動車的質量保障和安全運行提供了有力支持，推動了電動車行業檢測技術的發展與進步。

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